EVO20
New Standard of UX in Welding
Noul standard al experientei utilizatorului in sudura se refera la imbunatatirea si inovarea experientei utilizatorilor in domeniul echipamentelor si tehnologiilor de sudura. Aceasta ar putea insemna dezvoltarea de produse de sudura mai intuitive, mai usor de utilizat, cu interfete mai clare, tehnologii avansate pentru siguranta si performanta, sau imbunatatiri in ergonomie si confortul operatorilor. Practic, acest termen sugereaza o schimbare in modul in care sunt gandite echipamentele si procesele de sudura pentru a oferi o experienta mai buna si mai eficienta pentru utilizatori.
Jasic MIG 250 PFC (N2SB2) EVO20 este un invertor de sudare modern de la Jasic, parte a liniei EVO20. Fiecare dintre dispozitivele apartinand acestei linii prezinta in primul rand un design modern, dezvoltat in colaborare cu designeri industriali europeni de top. Aceasta este exact optiunea atunci cand toata puterea tehnologiilor de varf este combinata cu ergonomia si usurinta in utilizare.

Daca vorbim despre avantajele generale ale liniei de echipamente EVO20, trebuie remarcat:
design industrial modern, tinand cont de cele mai recente evolutii in domeniul proiectarii de interfete convenabile si functionale
un ecran mare situat la un unghi de 45, ceea ce este convenabil deoarece nu necesita inclinare sau ghemuire in timpul lucrului pentru a vedea informatii si, de asemenea, va permite sa mariti dimensiunea ecranului in sine. Ecranul foloseste tehnologia ClearVision, care face ca imaginea de pe ecran sa fie clar vizibila chiar si in lumina directa a soarelui. Sunt disponibile si modele in care este instalat un ecran LCD color modern in locul unui ecran conventional.

Jasic MIG 250 PFC (N2SB2) EVO20 are un sistem avansat de racire care functioneaza numai atunci cand este necesar si, de asemenea, prezinta un design special al componentelor interne care creeaza un flux de aer echilibrat (ABAP - tehnologie Active Balancing Air Passage)
eficienta energetica sporita si respectarea mediului. Daca echipamentul nu este utilizat pentru o anumita perioada de timp, atunci dupa 10 minute este comutat automat in modul standby. Consumul de energie electrica in acest mod este redus la aproximativ 50 W (in functie de modelul specific).
posibilitatea de a reseta rapid toate setarile sau de a comuta la un mod cu setari suplimentare

Daca luam in considerare Jasic MIG 250 PFC (N2SB2) EVO20 in ansamblu, este o combinatie multifunctionala moderna care are o serie de caracteristici care fac ca lucrul cu acest echipament sa fie convenabil si confortabil.

Modul principal de functionare este sudarea MIG MAG semi-automata. In acest caz, puteti lucra atat in modul setari manuale, cat si sa utilizati moduri de control sinergic.

Controlul sinergyc functioneaza in doua etape.
- In primul rand, trebuie sa selectati unul dintre diametrele prestabilite ale firului de sudura (0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 mm), precum si unul dintre modurile setate, tinand cont de materialul firului si de tipul de gaz de protectie.

Acestea sunt modurile de sudare:
oteluri carbon in amestec de gaze (argon 80% + dioxid de carbon 20%)
oteluri carbon in amestec gazos (argon 80% + dioxid de carbon 20%) cu sarma plina
oteluri carbon cu sarma cu miez de flux cu autoprotectie (fara gaz)
aliaje de aluminiu-magneziu in argon pur (argon 100%)
oteluri inoxidabile in amestec de gaze (argon 98% + dioxid de carbon 2%)

- Al doilea pas este setarea curentului de sudare (sau viteza de avans a firului, grosimea materialului). Apoi, echipamentul insusi va seta restul parametrilor necesari.

Accesul la toate setarile parametrilor procesului de sudare este organizat din panoul de control, care combina un ecran mare convenabil, doua butoane de codificare si un set de butoane fizice.

Randul de butoane verticale din stanga panoului este responsabil pentru pornirea:
- telecomanda (pentru modul TIG care nu este activa pe acest model)
- management sinergyc
- tragere de sarma
Verificarea alimentarii cu gaz de protectie.

Ecranul din centrul panoului este impartit in patru zone:

Prima este o indicatie a valorilor curente, viteza de avans a firului, grosimea materialului si codurile de eroare. Controlul parametrilor folosind butonul superior al codificatorului.

Al doilea este o indicatie a valorilor tensiunii si a inductantei/curentului de forta de arc (in functie de tipul de sudare selectat) si a timpului de post-ardere a firului. Controlul parametrilor folosind butonul codificator inferior.

Al treilea este indicarea notificarilor referitoare la supraincalzire, supracurent sau functionare in modul V. R. D. caderea de tensiune la relanti.

A patra zona este necesara pentru a indica selectia principalelor moduri de functionare ale echipamentului. Fiecare bloc de afisare este situat deasupra butonului fizic care il controleaza.

Deci butonul verde afiseaza selectia principalelor tipuri de sudare:
sudare semiautomata (MIG/MAG)
sudare cu arc cu argon cu aprindere prin contact (TIG Lift)
sudare manuala cu arc (MMA)

Urmatoarele butoane sunt responsabile pentru:
selectarea materialului si a gazului de protectie pentru moduri sinergice
selectarea diametrelor de sarma disponibile pentru moduri sinergice
selectarea modului de functionare a echipamentului (2T/4T)
selectarea tipului de pistolet MIG (standard/cu bobina)

O caracteristica distinctiva a Jasic MIG 250 PFC (N2SB2) EVO20 este continuta in numele sau - PFC, aceasta abreviere in limba engleza inseamna Power Factor Correction, adica corectia factorului de putere. Unde si de ce este folosita aceasta tehnologie? De obicei, un invertor de sudura poate compensa supratensiunile din retea cu 15%; daca diferenta este mai mare, atunci nu merita sa continuati sa lucrati - echipamentul poate esua. Dispozitivele in care este instalat modulul PFC sunt proiectate sa functioneze in retele in care sunt posibile supratensiuni semnificative; caderi chiar si pana la 115V nu reprezinta o problema pentru ele; este posibila si functionarea cu un generator. In plus, trebuie remarcat faptul ca prezenta unui modul PFC va permite sa reduceti puterea necesara functionarii, mentinand in acelasi timp valoarea maxima a curentului de sudare.

Va rugam sa retineti ca specificatiile tehnice sunt date pentru utilizare intr-o retea de 23015%V; atunci cand sunt utilizate cu o tensiune redusa, valorile vor fi diferite, sunt date in instructiuni.

Pentru domeniul de sudura am pregatit pentru dumneavoastra colectia de produse WeldLand Equipment care acopera o gama completa de invertoare de sudura si taiere din toate procedeele: MMA TIG DC TIG AC-DC MIG-MAG si taiere cu Plasma. Tot in aceasta categorie de produse se regasesc si o multime de accesorii si instrumente necesare in procesul de sudura sau taiere cu plasma. Taierea cu plasma este in prezent unul dintre cele mai folosite procedee de taiere atunci cand vine vorba de realizarea de lucrari care presupun taierea de materiale metalice. Dupa cum se stie exista trei stari de agregare a materiei: solida lichida si gazoasa. Insa exista si a patra stare de agregare si aceea este plasma. Plasma sau jetul de plasma realizat de echipamentele de taiere se obtine prin constrangerea unui arc electric facut intre un electrod si o duza de cupru acesta fiind impins printr-un orificiu de dimensiuni cuprinse intre 0.5-1.5mm cu ajutorul aerului comprimat de la compresor sau a unor gaze tehnice azot argon hidrogen heliu numite si gaze plasmagene. Procedeul de sudare MIG-MAG este o varianta imbunatatita a procedeul de sudare manuala cu electrod invelit SMEI. Sudarea MIG-MAG este un procedeu de sudare cu arc electric in mediu de gaz protector cu electrod fuzibil. Gazul protector are functia de a proteja baia de metal topit de actiunile nedorite ale oxigenului si azotului din atmosfera. Prcedeul de sudare MIG-MAG este unul dintre cele mai cunoscute procedee de sudare procedeul avand si cea mai mare rata de utilizare acesta fiind folosit in mai multe domenii. Sudarea manuala cu electrozi inveliti MMA este cel mai folosit procedeu de sudare cand vine vorba de lucrul pe santier deoarece nu necesita costuri foarte mari in achizitionarea de aparate de sudura. In ziua de azi cele mai folosite aparate de sudare sunt de tehnologie invertor. Aceste aparate sunt foarte usor de utilizat ne fiind necesara o instuire si pregatire suplimentarea in cea ce priveste tehnica de sudare si modul de folosire. De asemenea Procedeul WIG-TIG este adesea folosit pentru sudarea otelurilor inoxidabile si a materialelor usoare precum aluminiu magneziu etc. Procedeul este mai complex si dificil de manevrat si mai lent comparativ cu alte procedee de sudare insa imbinarea sudata rezultata este mai rezistenta si de o mai buna calitate.

Galerie