EVO20
New Standard of UX in Welding
Noul standard al experientei utilizatorului in sudura se refera la imbunatatirea si inovarea experientei utilizatorilor in domeniul echipamentelor si tehnologiilor de sudura. Aceasta ar putea insemna dezvoltarea de produse de sudura mai intuitive, mai usor de utilizat, cu interfete mai clare, tehnologii avansate pentru siguranta si performanta, sau imbunatatiri in ergonomie si confortul operatorilor. Practic, acest termen sugereaza o schimbare in modul in care sunt gandite echipamentele si procesele de sudura pentru a oferi o experienta mai buna si mai eficienta pentru utilizatori.
Jasic MIG-200 PFC (N2S62) EVO20 este un invertor de sudura modern de la compania Jasic, care face parte din linia EVO20. Fiecare dintre aparatele din aceasta linie se remarca in primul rand prin designul modern, dezvoltat in colaborare cu designeri industriali europeni de top. Este un exemplu in care toata puterea tehnologiilor de ultima ora se imbina cu ergonomia si confortul in utilizare.

Daca vorbim despre avantajele generale ale liniei EVO20, trebuie mentionate urmatoarele:
Design industrial modern, care tine cont de cele mai recente progrese in domeniul proiectarii de interfete functionale si convenabile.
Ecran mare, pozitionat la un unghi de 45, ceea ce este convenabil, deoarece nu necesita inclinare sau ghemuit pentru a vizualiza informatiile, iar dimensiunile ecranului pot fi marite. Ecranul foloseste tehnologia ClearVision, care face imaginea clar vizibila chiar si in lumina directa a soarelui. De asemenea, sunt disponibile modele cu ecran LCD color modern, in locul ecranului obisnuit.
Posibilitati extinse de control de la distanta. Controlul de la distanta nu se face doar prin pedale pentru sudura TIG, ci si prin telecomenzi wireless si cu fir (este necesar un modul receptor pentru wireless).
Sistem de racire avansat, care functioneaza doar atunci cand este necesar si care are o constructie speciala a componentelor interne, creand un flux de aer echilibrat (tehnologia ABAP - Active Balancing Air Passage).
Eficienta energetica si ecologicitate imbunatatite. Daca echipamentul nu este utilizat pentru o perioada, dupa 10 minute se trece automat in modul de asteptare. Consumul de energie in acest mod scade la aproximativ 50 W (in functie de model).
Posibilitatea de a reseta rapid toate setarile sau de a trece in modul cu setari suplimentare.

Privind Jasic MIG-200 PFC (N2S62) EVO20 in ansamblu, este un aparat multifunctional modern, cu o serie de caracteristici care fac utilizarea sa comoda si eficienta.

Modul principal de lucru este sudura semi-automata. Se poate suda atat in modul de setari manuale, cat si folosind moduri de control synergic. In modul semi-automat se accepta utilizarea tortelor obisnuite, torte tip spool gun cu bobina de sarma si torte cu module de control extinse.

Controlul sinergic functioneaza in doua etape. Prima etapa presupune alegerea unui dintre diametrele presetate ale sarmei de sudura (0.6 / 0.8 / 1.0 mm), precum si alegerea unuia dintre modurile presetate, care tin cont de materialul sarmei si tipul de gaz de protectie. Acestea sunt moduri pentru sudura:
oteluri carbon in amestec de gaze (argon 80% + dioxid de carbon 20%)
oteluri carbon in amestec de gaze (argon 80% + dioxid de carbon 20%) cu sarma flux
oteluri carbon cu sarma auto-protectanta flux (fara gaz)
aliaje de aluminiu-magneziu in argon pur (argon 100%)
oteluri inoxidabile in amestec de gaze (argon 98% + dioxid de carbon 2%)

A doua etapa presupune setarea intensitatii curentului de sudura (sau viteza de alimentare a sarmei, grosimea materialului). Dupa aceasta, echipamentul va seta automat celeilalti parametri necesari.

Accesul la toate setarile procesului de sudura se face prin panoul de control, care combina un ecran mare si convenabil, doua butoane rotative (encodere) si un set de butoane fizice.

O serie de butoane verticale pe partea stanga a panoului controleaza activarea:
controlului de la distanta
controlului sinergic
alimentarea cu sarma
verificarea fluxului de gaz de protectie

Ecranul din centrul panoului este impartit in patru zone:
Zona 1: Indicatori pentru intensitatea curentului, viteza de alimentare a sarmei, grosimea materialului si codurile de eroare. Controlul parametrilor se face cu ajutorul butonului rotativ superior.
Zona 2: Indicatori pentru valoarea tensiunii si inductantei/curentilor de fortare a arcului (in functie de tipul de sudura selectat) si timpul de ardere a sarmei. Controlul se face cu ajutorul butonului rotativ inferior.
Zona 3: Indicatii pentru suprasarcina de curent, supraincalzire sau functionarea modului V. R. D. (Reducerea tensiunii in gol).
Zona 4: Indicatiile pentru selectarea principalelor moduri de operare ale echipamentului. Fiecare bloc de indicatie este plasat deasupra butonului sau fizic corespunzator.

Butonul verde controleaza selectarea principalelor tipuri de sudura:
sudura semi-automata (MIG/MAG)
sudura TIG cu aprindere prin contact (TIG Lift)
sudura manuala cu arc (MMA)

Urmatoarele butoane controleaza:
selectia materialului si gazului de protectie pentru modurile sinergice
selectia diametrelor disponibile ale sarmei pentru modurile sinergice
selectarea modului de operare al echipamentului (2T/4T)
selectarea tipului de torta MIG (obisnuita/cu bobina)

Caracteristica distinctiva a Jasic MIG-200 PFC (N2S62) EVO20 este inclusa in denumirea sa - PFC, care reprezinta Corectia Factorului de Putere. Ce presupune aceasta tehnologie? De obicei, un invertor de sudura poate compensa fluctuatiile tensiunii in retea in limitele de 15%. Daca diferenta depaseste aceasta valoare, echipamentul ar trebui sa fie oprit pentru a evita defectarea. Echipamentele cu modul PFC sunt proiectate sa functioneze intr-o retea unde fluctuatiile tensiunii pot fi semnificative, permitand chiar si lucrul cu generatoare. De asemenea, PFC reduce puterea necesara pentru operare, mentinand in acelasi timp valoarea maxima a curentului de sudura.

Este important de mentionat ca, caracteristicile tehnice sunt prezentate pentru utilizarea in retele cu tensiune 23015%, iar pentru utilizarea in retele cu tensiune scazuta, valorile vor fi diferite, iar aceste informatii sunt disponibile in manual.

Ca toate celelalte echipamente din linia EVO20, Jasic MIG-200 PFC (N2S62) este compatibil cu controlerele/pedalele special concepute pentru linia EVO20. Cel mai bine se potriveste controlerul wireless multifunctional Jasic HRC-02 pentru sudura MIG si TIG. De asemenea, echipamentul poate functiona cu pedale wireless si cu fir, dar pedalele sunt compatibile doar cu modul TIG Lift. Pentru a functiona cu controlerul wireless/pedala, sursa trebuie sa fie echipata cu un modul special transceiver. Pentru domeniul de sudura am pregatit pentru dumneavoastra colectia de produse WeldLand Equipment care acopera o gama completa de invertoare de sudura si taiere din toate procedeele: MMA TIG DC TIG AC-DC MIG-MAG si taiere cu Plasma. Tot in aceasta categorie de produse se regasesc si o multime de accesorii si instrumente necesare in procesul de sudura sau taiere cu plasma. Taierea cu plasma este in prezent unul dintre cele mai folosite procedee de taiere atunci cand vine vorba de realizarea de lucrari care presupun taierea de materiale metalice. Dupa cum se stie exista trei stari de agregare a materiei: solida lichida si gazoasa. Insa exista si a patra stare de agregare si aceea este plasma. Plasma sau jetul de plasma realizat de echipamentele de taiere se obtine prin constrangerea unui arc electric facut intre un electrod si o duza de cupru acesta fiind impins printr-un orificiu de dimensiuni cuprinse intre 0.5-1.5mm cu ajutorul aerului comprimat de la compresor sau a unor gaze tehnice azot argon hidrogen heliu numite si gaze plasmagene. Procedeul de sudare MIG-MAG este o varianta imbunatatita a procedeul de sudare manuala cu electrod invelit SMEI. Sudarea MIG-MAG este un procedeu de sudare cu arc electric in mediu de gaz protector cu electrod fuzibil. Gazul protector are functia de a proteja baia de metal topit de actiunile nedorite ale oxigenului si azotului din atmosfera. Prcedeul de sudare MIG-MAG este unul dintre cele mai cunoscute procedee de sudare procedeul avand si cea mai mare rata de utilizare acesta fiind folosit in mai multe domenii. Sudarea manuala cu electrozi inveliti MMA este cel mai folosit procedeu de sudare cand vine vorba de lucrul pe santier deoarece nu necesita costuri foarte mari in achizitionarea de aparate de sudura. In ziua de azi cele mai folosite aparate de sudare sunt de tehnologie invertor. Aceste aparate sunt foarte usor de utilizat ne fiind necesara o instuire si pregatire suplimentarea in cea ce priveste tehnica de sudare si modul de folosire. De asemenea Procedeul WIG-TIG este adesea folosit pentru sudarea otelurilor inoxidabile si a materialelor usoare precum aluminiu magneziu etc. Procedeul este mai complex si dificil de manevrat si mai lent comparativ cu alte procedee de sudare insa imbinarea sudata rezultata este mai rezistenta si de o mai buna calitate.

Galerie